通遼發電總廠1、2號機組為200MW機組,1、2號機組共用1座煙囪。煙囪高度210m,煙囪出口內直徑為7m。采用加裝FRP內筒,內筒直徑6.2m,標高212m。設置鋼結構支承平臺,設置在6.0米煙囪積灰平臺上。在支承平臺以上采用全程自立式?,F有的磚內襯全部拆除。加固原有6m積灰平臺的支撐,在積灰平臺的4個主支撐上立4根鋼立柱,支撐FRP內筒。采用高空外吊技術、將預制好的FRP內筒由煙囪頂口分段吊裝至混凝土煙囪內部。
?內筒連接
?內筒聯接采用承插口。 ?每段FRP內筒安裝有抱箍,起到加強筋的作用,并且抱箍上設置吊耳,可用于吊裝。 內筒聯接用24根M16螺栓,將上、下節抱箍聯接。 霍林河電廠煙囪FRP內筒用單個抱箍重量:635kg,加上止晃抱箍及附屬金屬物,總重量95t。 通遼發電總廠1號煙囪FRP內筒用單個抱箍重量:4400kg,加上止晃抱箍及附屬金屬物,總重量50t。
?內筒指標
?霍林河項目:自立的FRP內筒共65節,FRP內筒加工完畢后的總重量為205t,加上鋼抱箍的重量95t,FRP內筒總重量為300t。
?通遼項目:自立的FRP內筒共45節,FRP內筒加工完畢后的總重量為135t,加上鋼抱箍的重量50t,FRP內筒總重量為185t。
軸向拉伸強度 ≥ 150 MPa
軸向壓縮強度 ≥ 150 MPa
軸向彎曲強度 ≥ 180 MPa
外表面巴氏硬度 ≥ 30
防腐層巴氏硬度 ≥ 15(由聚酯表面氈構成)
?吊裝工法:
?兩個項目同樣的設計 ?吊裝動力采用卷揚機,卷揚機設置2臺, 在煙囪頂部安裝鋼結構承載架,由在地面設置的卷揚機牽引鋼絲繩穿過鋼結構承載架的滾輪,由煙囪外將FRP筒節吊運至煙囪頂部(外側),再利用鋼結構承載架上的水平運輸設備,將FRP筒節水平運送至煙囪頂口正上方,然后在鋼結構承載架中心垂直向下吊運FRP筒節。 安裝地錨和導向繩,為FRP煙囪段提升過程中的安全導軌。
現場制作纏繞廠房:
纏繞設備安裝:
玻璃鋼纏繞:
浸膠系統:
成品脫模:
抱箍安裝:
鋼平臺安裝:
現場對接:
施工現場圖:
領導視察:
工程完成后由中電投組織專家在北京就新型玻璃鋼煙囪防腐技術的研發與工程示范進行研討,會議中專家們對三美公司在霍林河坑口以及通遼總廠的兩個示范工程的成果表示肯定,并對新型玻璃鋼煙囪防腐技術進行了研討
專家研討會現場
結論:
1.通過煙囪頂口的外吊裝系統從煙囪頂口外吊裝的正裝法安裝技術,規避了煙囪防腐改造工程中不允許出現在煙囪外壁擴大開口的技術難題。尤其適用舊煙囪改造。
2.該項技術大大加快安裝施工速度,在施工期較短的情況下具有明顯的技術優勢。
3.采用全程自立式結構設計,中間無施工復雜的膨脹節,避免了煙囪泄漏的可能。
4.FRP筒節的聯接采用承插口加鋼包箍的方式,確保密封可靠、應力傳遞均勻、抗熱變形等特點。
5.在引進日本技術的基礎上,通過兩個項目的順利實施,對原有技術的應用實現突破。FRP內筒采用全程自立、煙囪頂部外吊裝、承插口連接方式,是國內乃至亞洲*一個采用FRP內筒技術的高度*高和內徑*大的煙囪內筒。
6.通遼總廠/霍林河坑口項目的成功,填補了國內FRP煙囪防腐技術的多項技術空白,為今后在FRP煙囪防腐改造方面積累技術和施工經驗.將為我國煙囪防腐行業贏得良好效應。
王經理:18351556203
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